부자재 치수 측정과 공차 가이드: 무엇을, 어떤 기구로, 얼마나

부자재 치수 분쟁은 대부분 불량품이 아니라 서로 다른 것을 측정하기 때문에 생깁니다. 한쪽은 재단 후 정미 치수, 다른 쪽은 접힘을 포함한 총 치수. 한쪽은 줄자로 mm 단위, 다른 쪽은 캘리퍼스로 0.02mm까지. 한쪽은 개봉 직후, 다른 쪽은 이틀 안정화 후. 그 결과 같은 로트가 바이어에게는 공차 초과, 공급사에게는 합격이 됩니다. 이 가이드는 기구 선택, 측정 상태, 품목별 허용치 범위, 샘플링 판정, 사양서 기재 방법을 정리합니다.

1. 세 가지 불일치: 기준·기구·상태

이 세 가지를 먼저 맞추면 치수 분쟁의 대부분이 사라집니다. 모두 가공 능력의 문제가 아니라 정의의 문제이며 사양서에 명확히 쓸 수 있습니다.

기준 차이: 행택은 외곽인가 인쇄 영역인가. 직조 라벨은 접힘을 포함한 총길이인가 정미 길이인가. 구멍은 가장자리에서 구멍 중심인가, 중심 간 거리인가. 명시가 없으면 양측이 각자 관행대로 측정합니다.
기구 차이: 줄자는 1mm, 캘리퍼스는 0.02mm까지 읽습니다. 폭 20mm 라벨을 줄자로 재면 그 자체로 1~2mm 판독 차이가 생깁니다. 이것으로 0.5mm 공차를 판정하면 결론은 분쟁뿐입니다.
상태 차이: 종이 부자재는 습도에 따라 늘고 줄며, 직물은 장력에서 늘어납니다. 직조 직후 라벨은 수축이 끝나지 않았고, 갓 나온 백은 아직 따뜻합니다. 측정 전 안정화와 평형은 생략할 수 없습니다.

2. 기구 선택: 공차에 맞는 정밀도

경험 규칙은 기구의 최소 눈금이 공차의 5분의 1보다 작아야 한다는 것입니다. ±1mm를 판정하려면 0.2mm까지 읽는 기구가 필요하고, ±0.5mm 타발 치수를 판정하려면 0.1mm 이내 캘리퍼스가 필요합니다. 아래 표는 부자재 검수에 자주 쓰는 기구와 적용 한계입니다.

기구	적합한 측정	최소 눈금 기준	유의점
눈금 강철자	행택 장단변, 종이백 외형 등 100mm 이상 변	0.5–1mm	평평하게 대고 시선을 수직으로. 1mm 이내 공차 판정에는 부적합
줄자	긴 변 개략 측정, 외박스와 롤 길이	1mm(판독 편차가 큼)	장력에 따라 1~3mm 차이. 직물은 규정 장력 필요
버니어 캘리퍼스	직조 라벨 치수, 타공 지름과 위치, 세탁 표시 라벨 폭, 백 입구와 실링부	0.02mm	과도하게 조이지 마십시오. 연질 테이프는 압축됩니다. 타공 위치는 구멍 중심 기준으로 합의하십시오
정압 두께계	행택 지질 두께, 라벨 두께, 포장 필름 두께	0.01mm(측정 압력 명기 필요)	측정 압력에 따라 결과가 달라지므로 압력과 측정자 직경을 보고서에 명기합니다
평량 샘플러와 저울	행택·종이백 지질 평량	0.01g 저울과 표준 면적 샘플러	표준 면적 금형으로 떠내지 않으면 환산 평량에 비교성이 없습니다
광원 박스와 분광측색계	색상 판정과 로트 차이 수치화(D65 광원 육안+측색)	색차 수치는 광원과 각도에 따라 변합니다	광원, 관찰자 각도, 광택 성분 포함 여부를 반드시 명기

3. 측정 조건: 언제 재는가가 어떻게 재는가만큼 중요

온습도 평형: 종이 부자재는 항온항습에서 수 시간 안정화 후 측정합니다. 습도가 높으면 종이가 흡습 팽창해 긴 변이 0.3~0.8mm 커질 수 있습니다.
직물 이완: 직조 라벨과 테이프는 하기 후 되돌아갈 시간이 필요합니다. 통상 환경에서 24시간 이상 안정화한 뒤 측정해야 안정된 치수가 나옵니다.
장력과 평탄도: 테이프는 약 0.5~1kg의 가벼운 장력으로 평평하게 두고, 늘리거나 공중에 매달지 않습니다. 행택과 종이백은 평평하게 놓고, 손으로 들린 상태에서 읽지 않습니다.
세탁 전후 표기: 한 보고서에 세탁 전과 후 치수가 함께 있으면 각 칸에 상태와 세탁 방법을 명기해야 비교할 수 있습니다.

4. 품목별 측정 항목과 허용치 기준

아래 범위는 업계 일반 관행이며 규격값이 아닙니다. 자동 부착기용 라벨, 자동 끈 통과용 행택 등 고정밀 요구는 더 엄격하게 할 수 있지만 원가와 납기가 달라집니다.

품목	필수 측정 항목	허용치 기준
행택	장, 단, 대각선(직각도), 타공 위치와 지름, 지질 두께, 평량	장단 ±0.5–1mm, 타공 위치 ±0.5–1mm, 지질 두께와 평량 ±5%
직조 라벨	정미 길이, 정미 폭, 접힘 포함 총길이, 접힘 위치, 글자 높이와 위치, 두께	장단 ±1–2mm 또는 ±3% 중 엄격한 쪽, 접힘 위치 ±1mm, 인쇄 위치 ±1mm, 두께 ±10%
세탁 표시 라벨	정미 길이, 정미 폭, 인쇄 영역 위치, 기호 완전성, 세탁 후 치수	장단 ±1.5–2mm, 인쇄 영역 가장자리 ±1mm, 세탁 후 치수는 합의한 세탁 조건으로 별도 측정
포장 백(OPP/PE)	백 폭, 길이, 필름 두께, 실링 폭, 입구 평탄도, 단중	폭·길이 ±3–5mm, 필름 두께 ±10%, 실링 폭 ±1mm
친환경 종이백	길이, 폭, 높이(또는 바닥 거셋), 손잡이 위치와 타공 간격, 지질 평량	외형 ±3mm, 손잡이 타공 간격 ±3mm, 평량 ±5%

5. 샘플링·판정·초과품 처리

치수 판정에는 샘플 수와 판정 규칙이 필요합니다. '10개 뽑아 8개 합격'은 의미가 없습니다. 일반적인 방법은 AQL 계수 샘플링으로, 로트 크기에서 샘플 수를 정하고 합격 판정 개수를 정해 각 측정 항목을 개별 검사 항목으로 집계합니다.

핵심 치수 우선: 조립과 외관에 영향을 주는 치수(타공 위치, 접힘 위치, 인쇄 위치, 실링 폭)는 핵심 항목으로 공차를 엄격하게, 장식적 치수는 완화합니다.
초과품 처리 3분류: 조립과 외관에 영향이 없는 경미한 초과는 조건부 수용(범위와 가격 조정 서면화), 외관만 영향이면 재작업 또는 선별, 조립이나 규정에 영향을 주면 전량 거부와 보충입니다.
보관 샘플과 재측정: 양측이 승인된 봉인 샘플을 한 세트씩 보관하고 승인일과 버전을 표기합니다. 분쟁 시 봉인 샘플을 기준으로 재측정하고 필요하면 제3자 기관에 의뢰합니다.

6. 사양서에 넣을 측정 약속

아래 짧은 문단을 견적 메일이나 사양서에 그대로 넣으면 이후 왕복의 대부분이 사라집니다.

기재 예: 치수는 본 사양서 표기를 기준으로 합니다. 행택은 외곽, 직조 라벨은 정미 치수(접힘 제외), 접힘 위치와 타공 위치는 가장자리에서 중심까지 측정합니다. 측정 전 상온상습에서 24시간 안정화하고, 테이프는 0.5~1kg 가벼운 장력으로 평평하게 측정하며, 종이 평량은 표준 면적 샘플러와 저울로 환산하고, 두께는 정압 두께계로 측정해 보고서에 압력을 명기합니다. 공차는 각 항목 표기에 따르며, 표기가 없는 항목은 장단 ±1mm, 두께 ±10%입니다. 샘플링은 AQL 2.5 계수 샘플링으로 하며 타공 위치·접힘 위치·인쇄 위치·실링 폭을 핵심 항목으로 합니다. 초과 로트는 경미 조건부 수용, 외관 재작업, 조립·규정 관련 전량 거부의 세 단계로 처리하고 방법과 비용은 처리 전에 서면으로 확인합니다.

부자재 치수 측정과 공차: 무엇을, 어떤 기구로, 얼마까지 허용할까