自動包装機に対応する衣料用ポリ袋ガイド：ロール・厚み・詰まり対策

自動袋詰め機を設置した初日から不調。袋が開かない、シールが脆い、1時間に3回詰まる。多くの人は機械のパラメータを疑いますが、原因は袋側にあることが多いのです。厚み、ブロッキング防止剤、ロールの寸法が機械と合っていなければ、設定をどう変えても解決しません。

本稿は4点を整理します。機種ごとに使える袋の種類、ロールフィルムと平袋の選び分け、詰まりの7つの原因、そして供給元にそのまま送れる試運転チェックリストです。

1. まず機械がどの資材を前提にしているか確認する

同じ機械でも袋を変えると、吸盤・ガイド・シール金型の交換が必要になることが多いです。袋の種類は機械の購入前に決めるべきで、納入後に逆算するものではありません。

機種	一般的な袋	重要なパラメータ
自動袋詰め機	ロール袋、ウィケット袋	袋幅の範囲、開口方向、吸着位置
ピロー包装機	複合ロールフィルム	フィルム幅、ロール径、アイマーク
縦型製袋充填機	ロールフィルム	フィルム幅、シール温度、送り精度
手作業・半自動	平袋	厚み、開口方式、印刷位置

2. ロールフィルムか平袋か：3つの判断軸

• 生産量：1シフト数千枚を超えるならロール連続供給が人手を減らします。小ロットで型替えが多い場合は、ロール交換で止めずに済む平袋が有利です。
• サイズの変動：型ごとにサイズが違うなら、規格別に分けた平袋が管理しやすいです。サイズが統一され長期安定なら、ロールフィルムの単価が有利になります。
• 印刷面：ロールフィルムはアイマークで位置決めするため、版面にマーク用の余白が必要です。平袋は位置決め不要ですが、口元がしわになりやすく、絵柄はシールから安全距離を取ります。

3. 厚み、摩擦係数、開口性

衣料用の袋は一般に 25〜50μm です。薄いと資材費は下がりますが吸着が不安定で破れやすく、厚いと見栄えは良いもののシール温度と機械負荷を上げる必要があり、速度が落ちます。

• 摩擦係数：動摩擦係数は通常 0.2〜0.4 が安定します。低すぎるとガイドローラーで滑って蛇行し、高すぎると開かず、重ねも揃いません。
• ブロッキング防止剤とスリップ剤：少ないと袋が密着し、多いと印刷密着とシール強度が落ちます。同じ配合の中でのトレードオフです。
• 静電気と湿度：冬の乾燥した現場では静電気が強く、吸着しない、あるいは2枚吸ってしまいます。相対湿度 50〜60% に保つと安定します。
• 通気孔：穴あき袋は吸着力が落ちるため、吸盤を大きくするか吸着位置を変えないと取りこぼします。

4. ロールの寸法諸元を落とさない

• 紙管の内径：一般に 76mm（3インチ）、場合により 38mm。ここを間違えると納入しても装着できません。
• ロール径と重量：巻出し架台の制約を受けます。重すぎるとフィルムが切れるか張力が制御できず、走行が少しずつずれます。
• 1ロールあたりの継ぎ数：契約に明記します。自動ラインはテープ継ぎに敏感で、約束数を超えたら交換対象です。
• アイマーク：ピッチ、位置、コントラストをセンサーに合わせます。絵柄がマークを覆うと、カッターは位置を検出できません。

5. 詰まりとシール不良の7つの原因

1. 袋が薄すぎて吸着時に変形し、ガイド進入で位置がずれます。
2. 口元の密着：ブロッキング防止剤の不足、または湿気の多い場所での保管による吸湿です。
3. 吸盤のサイズが袋幅に合わず、偏って吸うか吸えません。
4. フィルム張力が不安定で走行がずれ、カッターが絵柄の上で切れてしまいます。
5. シール温度か圧力が不足し、複合層が溶けきらず、引くと剥がれます。
6. 印刷面積が広すぎてインキがシール部にかかると、シール強度はそのまま低下します。
7. 湿度が低すぎると静電気で2枚吸い、2枚でガイドに入って詰まります。

6. 試運転チェックリスト：一度で正しく送る

必要な情報	なぜ重要か
機種と袋幅の範囲	使えるサイズ範囲が決まります
吸盤の仕様と個数	吸着位置と補強部の設計が決まります
シール方式と温度	複合構成とシール層の材質が決まります
稼働速度（枚/分）	厚み、張力、ロール重量の上限が決まります
試運転の使用量	規格ごとに2ロール、各200m以上を推奨
確認のリードタイム	試運転後3〜7日で本番サンプル、修正の余裕を確保

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