副資材の限界見本：外観判定基準の決め方

副資材の検品で揉めるのは「欠点があるか」ではなく「それが欠点に当たるか、どの程度まで許容か」です。織りラベルの浮き糸、タグのわずかな見当ずれ、洗濯表示ラベルの塗工ムラ。サプライヤーは通常範囲と言い、ブランドは不可とする。解決策は基準書を長くすることではなく、限界見本（リミットサンプル）を用意することです。机の上に3点の実物を置き、双方がそれに照らして判定します。本記事では黄金見本との違い、必要度の高い品目、現場での作り方、AQL抜き取りとの組み合わせ、保管と紛争時の扱いを解説します。

1. 基準書を書いても揉める理由

• 形容詞は定量化できません：「わずか」「目立つ」「許容範囲」は人によって異なります。同じ浮き糸でも、購買には軽微、デザイナーには致命的です
• 位置の記述が困難：「端に毛羽なし」とは、表側か裏側か、両側か、縫い目から2mmか5mmか。実物例がなければ解釈次第です
• 観察条件が異なります：色と外観の判定は光源に大きく左右されます。昼光、蛍光灯、色評価用ライトボックスで結論が変わることがあるため、限界見本は同じ観察条件で双方確認する必要があります

2. 限界見本・黄金見本・不可見本の役割分担

見本	役割	必要な数
黄金見本	基準：色、寸法、風合い、縫製の目標値。双方署名のうえ各1点保管	2〜3点
限界見本	許容される最悪レベル：実物で示し、これより悪ければ拒否、良ければ合格	2〜3点（客先・工場・必要なら第三者）
不可見本	明確に逸脱した例：新人や検品員が一目で「これは不可」と分かります。文章より効果的です	1〜2点

3. 限界見本が特に必要な品目

品目	紛争になりやすい欠点	限界見本で決める点
織りラベル	浮き糸の長さ、欠糸の数、端の毛羽、文字の鮮明度	許容する浮き糸のmm、欠糸の針数、毛羽が折り内か外か
タグ	見当ずれ、箔の飛び、抜きムシ、押し罫の深さ、色ぶれ	許容する見当ずれのmm、箔飛びの面積上限、毛羽を何倍で見るか
洗濯表示ラベル	印刷のかすれ、線の太さムラ、コーティングの気泡、裁断寸法のばらつき	小さい文字が読距で判読できるか、気泡の上限、寸法公差
包装袋	シールのずれ、印刷ずれ、口の開きやすさ、厚みの手触り	シール幅とずれの上限、印刷の端からの距離、厚み違いを各1点

4. 実用的な限界見本の作り方

• 第一に実物から始めます：机上で書かず、工場に初品・試作・過去のトラブル品を並べてもらい、一件ずつ可／不可を選びます
• 第二に、許容できる最悪の1点を選びます：それが限界見本になります。「平均」でも「最良」でもなく、許容できる最悪です
• 第三に、その場で合意し署名：ブランド、購買、工場QCが同席し、同じ光源・距離・倍率で確認します。送付し合って食い違う事態を避けます
• 第四に、3部作製し封印：品名、欠点の種類、許容等級、確認日、署名者を記載し、三者が各1部保管します
• 第五に、文書に落とします：限界見本の番号は仕様書と注文書の両方に記載します。実物だけでは、担当者や検品員が変われば機能しません

5. AQL抜き取りとの組み合わせ

限界見本は「何が欠点か」を、AQLは「何個検査し、何個まで許容するか」を決めます。両方が必要です。AQL 2.5だけでは検品員ごとに判定がばらつき、限界見本だけでは全数検査になり現実的ではありません。実務的な流れは、AQLに従いサンプルを抜き取り、各点を限界見本と照合して致命・主要・軽微に分類し、合格数・不合格数でロットの可否を決めるというものです。

• 「致命はゼロ容認、主要はAQL 2.5、軽微はAQL 4.0」といった区分を仕様書に明記し、限界見本と組にすれば判定は協議不要になります
• 再加工ロットは同じ見本で再判定し、別の検品員が担当します。自己判定を避けるためです

6. 保管・更新・紛争時の扱い

• 限界見本は劣化します：紙は黄変し、樹脂は脆くなり、布は埃を吸います。12か月ごとに見直し、材料・加工・サプライヤー変更時は即作り直します
• 紛争時は封印見本が基準：番号が一致する双方の実物が最も強い根拠です。チャット写真は光源と端末補正の影響を受け、補助資料にとどまります
• 限界見本の番号をクレーム条項に：「判定はLS-2026-03による」の一行が、300字の説明より有効です
• 検品台に常用セットを：限界見本は戸棚ではなく検品台に置きます。見える場所にある基準だけが実行されます

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