接着芯地の選定：基布・樹脂・プレス条件の決め方

接着芯地（熱接着芯地・芯地）は、目に見えないのにシルエットを決める素材です。衿が立つか、前立てが膨れるか、洗濯後に型崩れするかは、芯地の選定とプレス条件でほぼ決まります。基布は三種類、接着樹脂は四種類、プレス条件は三つ。ただしそのすべてが表地と厳密に合っていなければなりません。本ガイドは基布の選定、樹脂と耐洗濯性、プレス条件、マッチングの原則、不具合と検収チェックリストの五部で解説します。

先に結論です。芯地の不具合は九割が「合っていないこと」に起因し、芯地のグレードの問題ではありません。

1. 基布3種類の選び方

基布	特徴	主な部位
織物芯地	寸法が安定し、張りがあり、洗濯後も型崩れしにくいが、コストは最も高くなります	前立て、衿、カフス、ウエストバンド
不織布芯地	低コストで裁断しやすく、端がほつれませんが、大きな面積や洗濯頻度が高い用途では膨れやすいです	小面積の補強、局部の補強、ポケット口
ニット芯地	伸縮性と回復性があり、生地と一緒に伸びて動きを妨げません	ニットの衿、ストレッチ織物、スポーツウェア

2. 接着樹脂4種類と耐洗濯性

樹脂（接着点）	溶融温度帯	特性と用途
PA（ポリアミド）	約110〜130℃	柔らかい風合いでドライ耐性が良く、水洗は 40℃ 以下が推奨。汎用の主力です
PES（ポリエステル）	約120〜140℃	耐洗濯性が高く 60℃ まで対応。シャツ、ワークウェア、洗濯頻度の高い品種に向きます
PE（ポリエチレン）	約90〜110℃	低温プレス用で、熱に弱い生地やコーティング生地に適します。一般的にドライ耐性はありません
その他の専用樹脂	サプライヤーにより異なります	コーティングや撥水加工など接着しにくい生地、特殊な耐洗濯要求に使います。必ずサンプルで確認します

3. プレスの3条件：温度・圧力・時間

一般的な条件は 130〜150℃、1.5〜3 bar、10〜15 秒ですが、実際の上限は生地が決めます。温度が高すぎると化繊が光ったり縁が溶け、圧力が高すぎると接着点が表地に染み出します。どちらも不可逆です。

• 温度：生地の耐熱上限を基準にし、濃色・コーティング生地・再生繊維は 10〜20℃ 下げます
• 圧力：高すぎると染み出し、低すぎると剥離強度が不足します。厚地・薄地、部位ごとに試します
• 時間：平型プレス機と連続プレス機では熱の伝わり方が違います。汎用表を写すのではなく、自社の設備で試します
• 冷却：プレス後は十分に冷ましてから移動・縫製します。熱いうちに引っ張ると脱膠としわの最大の原因になります

4. マッチングの原則：膨れの根本原因

• 収縮率：芯地と表地の洗濯収縮率の差は 0.5〜1% 以内に抑えます。差が大きいほど、洗後に細かい膨れが出ます
• 目付と張り：部位ごとに選び、柔らかめより張りめを優先します。全体に同じ硬い芯地を使うと、洗後に明らかに硬い風合いになります
• 回復性：ストレッチ生地にはニット芯地か低溶融樹脂が必須です。そうでないと洗後に表地だけが戻り、縫い目が緩んでしわになります
• 生地の状態：予備収縮の有無、シリコーンや柔軟剤、撥水加工は接着強度に影響します。発注前に加工工程を確認します

5. よくある不具合と対策

症状	主な原因	対策
膨れ・脱膠	プレス温度・時間の不足、または収縮率の不一致	3条件を再確認し、芯地と表地の洗濯収縮率を同時に試験します
表地への染み出し	圧力が高い、または塗布量が多い	圧力を下げ、低塗布量か細点の芯地に変更し、厚地・薄地を分けて試します
風合いが硬くなる	芯地の目付または基布密度が高すぎる	より軽い芯地に変更するか、補強を小面積に限定します
黄変	プレス温度が高すぎる、またはフェノール類による黄変	温度を下げ時間を短縮し、必要なら黄変しにくい処方に変更します
ドライ後に剥がれる	ドライ耐性のない樹脂を選んでいる	PA などドライ耐性のある樹脂に変更し、ケア条件に沿って再選定します

6. 見積りと検収のチェックリスト

項目	記入内容の推奨例
生地情報	組成、目付、色、伸縮の有無、予備収縮と撥水加工の有無
部位と面積	前立て、衿、カフス、ウエスト。1枚あたりの面積と使用比率
基布と樹脂	織物・不織布・ニット、PA・PES・PE、目付と接着点の形式
ケア条件	洗濯温度、乾燥機の可否、ドライの可否、漂白の可否
検収指標	剥離強度、洗濯後の外観、収縮率、風合いと張りの要件
数量と納期	ロールか枚か、1ロールの長さ、サンプルと量産の納期

関連記事

• 副資材 FAQ：すべての記事
• 副資材のアイロン・耐熱ガイド
• 繊維のフェノール黄変ガイド
• 副資材と生地の相性ガイド
• 弾性副資材の選定：ゴムテープ・リブ・パイピング