副資材がどんなにきれいでも、生地と一緒に洗濯を通過できなければ意味がありません。織りラベルの収縮率が生地と合わないと、洗濯後にしわや浮きが出ます。濃色生地に白い洗濯表示ラベルを付けると数回の洗濯で色移りします。ポリエステルのラベルと綿生地を同時に洗えば、片方はほとんど縮まず片方は3%縮み、問題は縫い目に現れます。本ガイドは、収縮率・染色堅牢度・洗濯方法の整合という副資材と生地の相性の考え方と、発注前に済ませておくべき検証を解説します。
1. 副資材と生地がぶつかる3つの典型例
- 洗濯後のしわ・浮き：副資材と生地の収縮率がずれ、縫い目がラベルを引っ張ります。綿・麻・レーヨン生地にポリエステルラベルを合わせた組み合わせで多く発生します
- 汚染・色移り：濃色生地から淡色ラベルへ、あるいは濃色ラベルから淡色生地へ色が移ります。肌に接する白・淡色の製品は1回の洗濯で分かります
- カール・硬化・ひび割れ：コーティングされた洗濯表示ラベルや熱転写は高温アイロンやドライクリーニングでカールし、数回の洗濯で硬くなり、折れ目が割れることがあります
2. 収縮率の整合：まず生地を測定し、次に副資材を決める
最初のステップは、生地の実際の洗濯後収縮率を把握することです。ISO 6330に沿って家庭洗濯を行い、ISO 3759に従って寸法変化を測定し、同一ロットで最低3回試験して平均を取ります。乾燥方法（タンブラー乾燥か吊り干しか）も記録してください。同じ生地でも乾燥方法により1〜2ポイント差が出ます。
- まず素材を揃える：綿生地には綿テープや綿の印刷ラベル、化繊生地にはポリエステルやナイロンの副資材が最適で、同系統の素材は収縮率の差が最も小さくなります
- 目安を押さえる：ポリエステル織りラベルは通常1%以内、綿テープは3〜5%が多く、混紡はその中間です。数値は他社のものを流用せず、自社の試験結果を使います
- 合わなければ加工で逃がす：折り返し縫い、両端のみの固定、1〜2mmの余裕の確保、より小さいラベルへの変更など、収縮率の数値に無理に合わせるより確実です
- タグは洗濯されない：タグは通常洗濯前に外しますが、折り曲げとスチームへの耐性は確認が必要です。プレス時のスチームと積み重ねで紙タグはカールし柔らかくなります
3. 染色堅牢度と色移り：淡色・肌着系が最も問題になる
染色堅牢度は見た目の美しさではなく、洗濯・汗・アイロン・漂白の条件で等級が下がらないか、隣接する生地に色を移さないかで決まります。顧客基準に沿って試験項目を選び、温度・時間・洗剤・乾燥方法などの条件を確認サンプルの記録に残します。一般的な合格目安は変退色4級以上、汚染3〜4級以上ですが、最終的にはブランド基準に従います。
- 洗濯堅牢度（ISO 105-C06）：多繊維添付白布と共に洗い、副資材自身の変退色と6種の繊維への汚染を同時に評価します。最も基本の試験です
- 汗堅牢度（ISO 105-E04）：酸性とアルカリ性の汗液をそれぞれ試験します。肌着、ニット、スポーツウェアは必須です
- アイロン堅牢度（ISO 105-X11）：箔押し・コーティング・熱転写は高温で最も変化しやすいため、実際のプレス温度まで試験します
- 塩素と工業洗濯：水着は塩素処理水に対する堅牢度（ISO 105-E03）、作業服やリース制服は工業洗濯（ISO 15797）後の耐久性を確認します
- 濃色生地に淡色ラベル：同系色かやや濃い色を選び、洗濯時に擦れ合いにくい位置に付けることで色移りの見た目リスクを下げます
4. 洗濯方法が試験マトリクスを決める
| 洗濯方法 | 参考規格 | 副資材への要件 |
|---|---|---|
| 家庭洗濯 | ISO 6330 / ISO 3759 | 洗濯後にカールせず色落ちせず、収縮率が生地と揃うこと |
| ドライクリーニング | ISO 3175 | コーティングや接着タイプは膨潤・脱落しやすいため、スーツ類は織りラベルを優先 |
| アイロン・プレス | ISO 105-X11 | 箔層が移らず、熱転写が再粘着せず、紙タグがカールしないこと |
| プール・海水 | ISO 105-E03 | 耐塩素性のない弾性ラベルは粉化・脆化します。水着は耐塩素素材を選定 |
| 工業洗濯 | ISO 15797 | 高温・高アルカリ条件下では、テープ・縫い糸・印刷を個別に検証します |
5. 発注前に相性検証をどう回すか
- 量産ロットの生地を使う：開発サンプルや前ロットのデータは量産とずれます。検証は量産生地から始めます
- 実際の位置に縫い付ける：候補のラベルを本番と同じ位置・同じ縫い方で付け、一緒に洗濯します。ラベル単体を洗うのは不可です
- 洗濯前後で比較写真を撮る：同じ光源・同じ背景で撮影し、収縮率・色差・風合いの変化を記録します。データは形容詞より有効です
- 顧客に確認サンプルを署名してもらう：素材・仕様・試験条件・結果を明記し、承認後は検収基準になります
- 量産で材料が変われば再試験：糸・コーティング・紙の変更時は重要項目を再試験します。基準が材料に追随しないとリスクは縫製工場に残ります
6. 相性確認チェックリスト
- 生地の組成・組織・後加工は確認済みか
- 収縮率データは量産ロット由来か、乾燥方法は記録済みか
- 副資材の素材は生地と同系統で、収縮率差は許容範囲か
- 洗濯・汗・アイロンの試験を顧客基準で実施し、等級は合格か
- 濃色生地と淡色副資材の色移りリスクに対策はあるか
- 洗濯前後のサンプルは保管され、顧客承認は書面で残っているか
関連記事
- 副資材 FAQ：すべての記事
- 洗濯表示ラベルの耐洗性：印刷堅牢度と試験の見方
- 織りラベルの染色堅牢度：原因・試験規格・検収
- ニット衣料の副資材：メインラベル・洗濯表示・包装
- ラベル縫製用の糸：メインラベルと洗濯表示に合う糸
- 副資材の品質検査：タグ・織りラベル・洗濯表示の検品
副資材が生地と一緒に洗濯を通過できるか確認したいときは、生地組成・洗濯方法・量産ロットの収縮率データをお送りください。適合する織りラベル・洗濯表示ラベルの素材と縫製方法をご提案し、お客様基準での洗濯前後比較サンプルもご用意します。確認サンプル3〜7日、量産10〜25日、最小ロットは柔軟に対応します。
副資材の相性提案を依頼 →