ハトメ・グロメット・リベットは製品コストに占める割合は小さいのに、失敗したときの損害は最大です。穴の縁の破れ、めっきの膨れ、2回の洗濯での錆は、いずれも返品になります。3種類は構造が違い、使える位置も違うため、混用が最大の失敗要因です。
以下では構造・寸法・めっき・引張強さ・洗濯の5項目を扱い、それぞれ仕様書に書ける判断基準を示したうえで、最後に6項目のチェックリストを置きます。
1. 3つの構造と使える位置
| 名称 | 構造 | 主な用途 | 対応する生地厚 |
|---|---|---|---|
| ハトメ（一重巻き） | 薄い板を巻いて固定。多くは座金を併用します | タグ穴、靴アッパー、バッグ、ウェビング端 | 0.5〜2mm |
| グロメット（二重） | 表側と裏側の2部品で、長い軸が生地を挟み込みます | フーディのコード穴、デニム、テント、厚手キャンバスバッグ | 2〜5mm |
| リベット | 2部品で、中実または半中空。加締めで固定します | デニムのポケット角、ワークウェア、ベルト、厚地の装飾点 | 2〜6mm |
2. 寸法：穴径より軸長で失敗する
内径だけを伝えて軸長を伝えないことが、見積りやり直しの最大の原因です。軸長は生地の重なり厚で選び、通した後に0.8〜1.2 mmの巻き代を残します。内径は3 mm・4 mm・5 mm・8 mm・10 mmが主要サイズで、コード穴は4〜5 mm、タグ穴は3〜4 mmで足ります。
- 座金：薄地では必須です。ないと穴の縁から破れます。巻き代より1〜2mm大きい座金のほうが安定します。
- 材質：真ちゅうは展延性が高くめっきしやすいため汎用です。ステンレスは耐食性に優れますがめっきが乗りにくい。アルミは軽く安価ですが加圧で変形しやすい。
- めっき厚：標準的なニッケルで3〜5μm、摩耗が厳しい用途では8μm以上。薄すぎることが洗濯後の斑点の直接原因です。
- 穴位置：ポケット角や縫い目の応力集中部を避け、穴中心は縁から8mm以上離します。近いと洗濯で先に破れます。
3. めっきと適合性：ニッケル溶出が最重要の数値
皮膚に長時間接触する金属部品は、EU では REACH (EC) No 1907/2006 の附属書XVIIの対象です。ニッケル溶出は EN 1811 で試験し、模擬摩耗後に EN 12472 で再試験、上限は 0.5 µg/cm²/週です。鉛とカドミウムには別の制限があります。ドイツの買い手は適合宣言書と、タグや包装への責任者表示（GPSR (EU) 2023/988）を求めることが一般的です。日本では家庭用品品質表示法により、金具を使う製品でも組成（混用率）と取扱表示、原産国の表示義務があり、取扱記号は JIS L 0001 を使います。
- ニッケルめっき：安価で光沢が出ますが、肌に接する用途では EN 1811 と EN 12472 の両方に合格する必要があります。
- ニッケルフリー：銅＋スズ、またはチタンめっき。子供服や肌着類で優先し、仕様書に明記します。
- 真ちゅう地にクリア塗装：耐食性は最良ですが、塗装が摩耗すると銅が汗と反応して緑青が出ます。
- 塩水噴霧：ISO 9227 の中性塩水噴霧で、通常24〜72時間の錆なしが要求されます。正確な時間は買い手の基準に従います。
4. 引張強さは金具ではなく生地で決まる
同じ4mmのハトメでも、600 g/m² のキャンバスでは200N以上に耐え、120 g/m² の化繊では60Nで破れることがあります。引張試験は完成状態で行い、金具単体で比較したり、他社の生地データを流用したりしないでください。
- 穴は軸の外径より0.2〜0.3mm小さく抜きます。大きすぎると挟めず、小さすぎると生地がつります。
- 上下の金型は対で管理します。型の縁が摩耗すると巻きが割れます。ロット変更時は20個試し打ちして巻きの均一性を確認します。
- 完成品はバリ・浮き・巻き内側の割れがないこと。子供服では鋭利な縁と取付強さの検査も必要です。
5. 典型的な4つの不具合と対策
| 現象 | 原因 | 対策 |
|---|---|---|
| 穴の縁の生地破れ | 座金なし、または穴径が大きい。応力集中部に配置 | 座金を追加し、穴径を縮め、8mm以上内側へ移す |
| めっきの膨れ・剥がれ | 前処理不良または膜厚不足 | 5μm 以上に増やすか、ニッケルフリー工程に変更 |
| 洗濯後の錆 | 素地が未封止で、洗剤残りが腐食を促進 | クリア塗装で封止し、事前に ISO 9227 の塩水噴霧で確認 |
| 穴周りの緑青 | 銅素地が汗や洗剤と反応 | ステンレスへ変更、または封止性の高い表面処理に変更 |
これらの不具合は大半がサンプル段階で分かります。完成品を買い手の洗濯条件で3回洗い、穴の縁・巻き・めっきを確認するほうが、実験値の比較より実際のクレームに近い判断になります。
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