Rien ne se perd entre l'entrepôt du fournisseur et l'atelier : la perte survient à l'ouverture du sachet — film déchiré, étiquettes éparpillées, quantités mal comptées, un demi-sachet qui ne retourne jamais au stock. Le conditionnement interne (bobine ou liasse, quantité par sachet, mentions portées) semble la ligne la plus secondaire d'une spécification, et pourtant il fixe le nombre de fois par jour où l'atelier doit couper, compter et chercher.
Ce guide traite quatre volets — format de conditionnement, marquage des sachets, pertes à l'ouverture et alimentation de ligne — et se termine par un tableau de conditionnement interne à recopier dans un bon de commande.
1. Les trois effets réels du conditionnement interne
Fréquence d'ouverture, fiabilité du comptage et place occupée en bord de ligne. Une ligne qui sort 3 000 pièces par jour consomme 3 000 étiquettes de col : à 500 par sachet, six sachets par jour ; à 100 par sachet, trente. Ouvrir un sachet coûte peu ; recompter, rechercher et refermer à chaque ouverture coûte cher.
- Fréquence : consommation journalière ÷ quantité par sachet. Au-delà de vingt ouvertures, la spécification mérite un changement de conditionnement
- Comptage : une petite liasse se compte vite et juste ; un gros sachet ne se contrôle que par échantillonnage ou pesée, et l'erreur devient difficile à tracer
- Place en bord de ligne : la hauteur des rayonnages est fixe ; plus le sachet est gros, moins il se range, et il finit au sol
2. Choisir entre bobine, liasse et pile à plat
La bobine convient aux accessoires à défilement continu : labels tissés, rubans, étiquettes d'entretien, autocollants. La liasse convient aux pièces plates et rigides : étiquettes suspendues, cartes, petits stickers. La pile à plat convient à ce qui se déforme : étiquettes dorées à chaud, carton épais, découpes de forme — intercalez une feuille tous les 50 à 100 exemplaires pour éviter les marques de bord.
| Accessoire | Format courant | Quantité par unité | Point de vigilance |
|---|---|---|---|
| Labels tissés | Bobine | 100 à 200 yards par bobine | Le mandrin doit correspondre au dévidoir, sinon la bobine saute |
| Étiquettes d'entretien | Bobine ou pile | 1 000 à 2 000 par bobine ; 500 par liasse en pile | Les étiquettes couchées collent en pile : intercalez du papier siliconé |
| Étiquettes suspendues | Liasse | 100 à 500 par liasse | Ne serrez pas trop le lien : les marques de bord ressortent après pelliculage |
| Autocollants | Bobine | 500 à 1 000 par bobine | La bobine reste plus propre que la pile mais s'écrase facilement |
| Étiquettes dorées et gaufrées | Pile avec intercalaires | 50 à 100 par pile | Le foil craint le frottement ; l'intercalaire évite la moitié des réimpressions |
3. Six mentions sur le sachet pour ne jamais mélanger les lots
Désignation, référence ou numéro d'ordre, dimension, couleur, quantité et numéro de lot. Les cinq premières mentions servent à l'atelier, la sixième à la qualité et au réassort. Le mélange de lots n'a rien de spectaculaire : le demi-sachet de la commande précédente reste sur la même étagère que la nouvelle livraison, à un demi-ton près, invisible à l'œil jusqu'au montage.
4. Pertes à l'ouverture : la taille de la liasse compte plus que l'épaisseur du film
Un film plus épais réduit les déchirures, mais la vraie perte vient de l'exposition après ouverture : les étiquettes gondolent à l'humidité, les labels tissés prennent la poussière, l'autocollant capte le gras des mains. Passer d'une liasse de 1 000 à des liasses de 100 garde le stock inutilisé sous film et réduit la perte, au prix de main-d'œuvre et de film. Quelques centaines par liasse est en général l'équilibre ; le facteur décisif est la quantité chargée en une fois.
L'outil compte aussi. Ouvrir au cutter au milieu du sachet le rend impossible à refermer ; un sachet avec amorce de déchirure ou zip se rouvre. L'amorce doit suivre le petit côté de l'ouverture pour déchirer droit — placée dans le corps, elle déchire de travers huit fois sur dix.
5. Alimentation de ligne : dimensionner l'unité sur la cadence
Une unité plus grosse n'est pas plus commode. Consommation par pièce × production par poste = besoin du poste ; l'unité doit valoir environ un demi-poste ou un poste. Au-delà, le stock passe la journée sur l'étagère et occupe un bac de plus. En production multi-modèles, l'unité doit se diviser par modèle, sinon le sachet entier repart au magasin au changement et ressort le lendemain.
Un autre détail échappe souvent : les différentes couleurs d'un même article doivent aller dans des sachets séparés. Le conditionnement groupé économise du film, mais le tri des couleurs se fait alors en atelier — et une erreur se transforme en série entière à reprendre dans la mauvaise teinte, bien au-delà du film économisé.
6. Réception : pesée et contrôle par échantillon
Les labels tissés et étiquettes d'entretien en bobine ne se comptent pas un par un. Par pesée : pesez trois bobines, faites la moyenne, convertissez le poids total en pièces et gardez l'erreur sous 0,5 % ; mesurez ensuite deux bobines pour recouper. Les étiquettes en liasse se contrôlent par échantillon : deux liasses par carton, multipliées par le nombre de liasses. Les deux méthodes doivent figurer dans la spécification, sinon chaque livraison rouvre le débat sur la façon de compter.
Articles connexes
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