Le contrôle qualité des accessoires est l'étape que beaucoup de marques négligent : le contrôle des vêtements est généralement strict, mais les écarts de couleur des étiquettes, les textes déformés des labels tissés ou les étiquettes d'entretien illisibles ne sont souvent remarqués que par le consommateur final. Une norme de contrôle claire permet d'arrêter la plupart des défauts avant l'expédition. Ce guide détaille les points de contrôle par catégorie.
1. Normes d'échantillonnage AQL et processus de contrôle
Le contrôle des accessoires suit généralement l'AQL (niveau de qualité acceptable) : niveau d'inspection général II, AQL 2,5 pour les défauts majeurs et 4,0 pour les défauts mineurs. Le processus type : confirmer la commande et l'échantillon approuvé, déterminer la taille d'échantillon selon GB/T 2828.1 ou ISO 2859-1, prélever au hasard et contrôler point par point, puis émettre un rapport et décider : acceptation ou retouche.
2. Points de contrôle des étiquettes suspendues
- Qualité d'impression : comparez la quadrichromie à l'échantillon approuvé ; aucun écart de couleur, défaut de repérage ou grain d'encre visible à 30 cm
- Découpe et perçage : bords nets sans bavures ni déchirures, rayons de coins cohérents ; trous de cordon centrés avec une tolérance de ±0,5 mm
- Pelliculage et dorure : pas de bulles, de plis ni de délamination ; motifs de dorure complets sans cassures ni débordements, test d'adhérence au ruban 3M réussi
- Dimensions et grammage : dimensions finies à ±1 mm de la forme de découpe ; grammage conforme à l'échantillon approuvé, sans différence d'épaisseur visible
3. Points de contrôle des labels tissés
- Correspondance des couleurs : aucun écart de teinte au sein du lot ni par rapport à la carte ; répartition régulière des fils sans barrures visibles
- Texte et densité : petits caractères nets sans traits collés, densité jacquard constante ; pas de fils cassés ni sautés, bords nets sans effilochage
- Pliage et lisières : pli central droit et régulier ; lisières solides sans effilochage au lavage ; tolérance de taille ±2 mm
4. Points de contrôle des étiquettes d'entretien et des sacs
- Lisibilité des étiquettes d'entretien : textes et symboles imprimés nettement à la taille minimale lisible de l'échantillon approuvé ; les étiquettes enduites passent le test de frottement humide sans transfert d'encre
- Durabilité des étiquettes d'entretien : prélevez quelques étiquettes et lavez 5 fois selon la norme ; vérifiez que le texte ne déteint pas, que le ruban ne rétrécit ni ne se déforme, et que les coutures ne s'ouvrent pas
- Dimensions et fermetures des sacs : tolérance des sacs plastique ±5 mm avec repérage précis ; les sachets zip ferment bien et résistent à 10 cycles d'ouverture-fermeture ; épaisseur contrôlée au micromètre
5. Définir les critères qualité avec votre fournisseur
| Catégorie | Points clés | Tolérance typique |
|---|---|---|
| Étiquettes suspendues | Couleur, découpe, position du trou, bulles de pelliculage | ±1 mm |
| Labels tissés | Couleur, densité, texte, lisières | ±2 mm |
| Étiquettes d'entretien | Lisibilité, adhérence de l'encre, tenue au lavage | Selon l'échantillon approuvé |
| Sacs plastique | Dimensions, épaisseur, résistance de fermeture, repérage | ±5 mm |
Intégrez ces critères dans votre contrat d'achat ou accord qualité, et joignez l'échantillon approuvé avec les critères d'acceptation à la commande, pour que le fournisseur fasse juste du premier coup. Les fournisseurs matures fournissent des rapports de contrôle ; associés à une inspection tierce, les risques de non-conformité deviennent minimaux.
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