Combien d'étiquettes suspendues, d'étiquettes d'entretien et de sachets pour une chemise ? Cela semble évident, et pourtant peu de marques calculent correctement la consommation. Puis la production démarre, il manque 5 % d'accessoires, l'atelier s'arrête en attendant le réassort et le fret aérien coûte dix fois le prix des accessoires. La cause tient presque toujours à une seule colonne de la nomenclature.
Ce guide couvre cinq points : les trois composantes d'une consommation, le calcul pour six accessoires courants, trois erreurs de conversion en commande, l'intégration du coût accessoire dans un prix FOB, et la répartition de la responsabilité du réassort.
1. La consommation n'est pas « un par article » : usage net, pertes et rechanges
L'usage net est ce que la fiche technique prévoit réellement : une étiquette suspendue, un label de col, une étiquette d'entretien, un sachet. Les pertes sont la casse normale en production : impression hors repérage, découpe qui dérive, couture de travers, pliage trop pressé. Les rechanges sont ce que la marque veut joindre au vêtement : bouton, fil, attache, label tissé de rechange. L'addition des trois donne le chiffre à inscrire sur la commande.
| Accessoire | Consommation de base par article | Plage de pertes et rechanges |
|---|---|---|
| Étiquette suspendue | 1 pièce (une étiquette pliée compte pour 1) | 1 à 3 %, plus les échantillons pour présentation et photo |
| Label de col (tissé) | 1 à 2 pièces (col et côté comptés séparément) | 2 à 5 %, surtout consommés par les reprises de couture |
| Étiquette d'entretien | 1 à 2 pièces (composition et origine souvent séparées) | 2 à 4 %, les versions multilingues se répartissent par marché |
| Sachet plastique | 1 pièce, doublure et sac de carton compris | 1 à 2 %, davantage pour l'antistatique et le sous-vide |
| Sac papier (boutique) | 1 pièce, selon le ratio d'expédition boutique et non le nombre de vêtements | 3 à 5 %, anses et stickers de fermeture comptés à part |
| Fil et sangle | Fil au mètre, environ 40 à 120 m par article | 5 à 8 %, changements de couleur et casse de fil |
2. De la consommation à la commande : trois erreurs de conversion courantes
Première erreur : multiplier les pièces par la consommation et commander ce chiffre en oubliant l'unité de conditionnement (labels en rouleau, fil en cône, sangle en rouleau) — 1 280 labels calculés peuvent signifier l'achat d'un rouleau de 1 500. Deuxième : fusionner couleurs et tailles en un seul chiffre, ce qui laisse une taille à court de quelques dizaines. Troisième : ne compter que la série, en oubliant les prototypes, les échantillons photo, les tests tiers et les témoins — 1 à 2 % du total.
- Calculez par modèle × couleur × taille, puis totalisez : les extrémités de la courbe de tailles manquent en premier
- Arrondissez à l'unité supérieure (rouleau, carton, cône) et enregistrez le surplus comme stock réutilisable
- Ajoutez 3 à 5 % de marge aux premières commandes et petits essais, où les procédés ne sont pas encore stabilisés
3. Intégrer le coût accessoire dans un prix FOB
Le calcul est simple : coût par article = (prix unitaire ÷ pièces par conditionnement) × consommation. La difficulté est la base : étiquettes au millier, labels au millier, sachets au kilo ou au millier, sacs à l'unité. Quatre bases dans un même tableau invitent à l'erreur de virgule. Tout ramener au coût par article avant d'additionner est la seule méthode fiable.
Les accessoires représentent en général 5 à 15 % du FOB, avec de forts écarts : un t-shirt basique se limite à une étiquette, un label de col, une étiquette d'entretien et un sachet ; les catégories avec coffret, sac papier, étiquettes multilingues et dispositifs de sécurité montent nettement. Mieux vaut afficher le coût accessoire sur sa propre ligne : le client voit où passe l'argent et dispose d'un repère quand matière ou procédé changent.
4. Réassort et pertes d'atelier : qui paie
La pratique courante : la casse dans la limite du taux convenu est incluse dans le prix, au-delà l'imputation suit la cause. Les défauts de procédé — impression hors repérage, chaîne cassée, découpe qui dérive — relèvent du fabricant d'accessoires ; la salissure, le mauvais usage et la perte en atelier relèvent de l'atelier ; les changements de design, les ajouts tardifs et les changements de taille relèvent de la marque. Trois phrases au contrat évitent bien des débats.
Le vrai coût d'un réassort n'est pas la matière mais le temps : 3 à 5 jours pour des étiquettes suspendues, 7 à 10 pour des labels tissés, 5 à 7 pour des étiquettes d'entretien. Si la ligne tourne déjà, attendre signifie l'arrêt, et une journée d'arrêt coûte souvent plus que tout le réassort. La clause doit donc préciser un délai minimum de réassort et l'existence d'une voie express, pas seulement un prix.
5. Une liste de contrôle BOM
- La consommation est-elle ventilée par modèle, couleur et taille, et non en un total
- Boutons, fil, attaches et labels de rechange figurent-ils sur des lignes distinctes
- Les prototypes, échantillons photo, tests et témoins sont-ils comptés
- L'unité de commande correspond-elle au conditionnement fournisseur (rouleau, cône, carton, millier)
- Le taux de pertes est-il chiffré et confirmé par la marque et le fournisseur
- La clause de réassort couvre-t-elle prix, délai minimum et expédition
6. Quand la consommation doit être recalculée
Cinq changements déplacent les chiffres : épaisseur de tissu, passage du pliage au portant, étiquette suspendue pliée, ajout d'un dispositif de sécurité ou d'un QR, étiquette d'entretien multilingue. Tout ne varie pas proportionnellement : souvent une seule ligne double. Les marques à nombreux SKU et réassorts fréquents devraient revoir chaque trimestre et traiter la consommation comme une donnée vivante.
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