La ensacadora automática se instala y el primer día no arranca: las bolsas no se abren, la soldadura sale quebradiza, se atasca tres veces por hora. El reflejo es tocar los parámetros, pero el problema suele estar en la bolsa: espesor, anti-bloqueo y geometría de bobina que no encajan con la máquina.
Esta guía cubre cuatro puntos: qué tipo de bolsa admite cada familia de máquina, cómo elegir entre film en bobina y bolsas planas, las siete causas de atascos y una lista de prueba que puede enviarse tal cual al proveedor.
1. Confirmar primero qué admite la máquina
Cambiar de tipo de bolsa en la misma máquina suele obligar a cambiar ventosas, guías o mordazas. El tipo de bolsa se decide antes de comprar la máquina, no después de instalarla.
| Tipo de máquina | Bolsa habitual | Parámetros clave |
|---|---|---|
| Ensacadora automática | Bolsas en rollo, bolsas con pestaña | Rango de ancho, sentido de apertura, posición de succión |
| Máquina flow-pack | Film laminado en bobina | Ancho, diámetro de bobina, marca de registro |
| Máquina vertical form-fill-seal | Film en bobina | Ancho, temperatura de sellado, precisión de avance |
| Manual o semiautomática | Bolsas planas | Espesor, tipo de apertura, posición de impresión |
2. Film en bobina o bolsas planas: tres criterios
- Volumen: por encima de unos miles de piezas por turno, la alimentación continua en bobina ahorra mano de obra; en series cortas con cambios frecuentes, la bolsa plana cambia sin parar la máquina.
- Variación de talla: una talla por modelo se gestiona mejor con bolsas planas separadas por especificación; una talla única y estable durante meses favorece el film en bobina.
- Impresión: el film en bobina se posiciona por marca de registro, así que el arte debe dejarle espacio; la bolsa plana no la necesita, pero su boca se arruga y el motivo debe guardar margen con la soldadura.
3. Espesor, fricción y apertura
Las bolsas para prendas suelen ir de 25 a 50 μm. Más finas ahorran material pero la succión se vuelve inestable y la bolsa se rompe; más gruesas se ven mejor pero exigen más temperatura de sellado y carga de máquina, a costa de velocidad.
- Fricción: un coeficiente dinámico entre 0,2 y 0,4 suele ser estable. Demasiado bajo, la banda resbala y se desvía en los rodillos; demasiado alto, la bolsa no se abre y se apila torcida.
- Anti-bloqueo y deslizante: poco y las bolsas se pegan; mucho y baja la adherencia de impresión junto con la resistencia de soldadura. Es un compromiso dentro de la misma fórmula.
- Electricidad estática y humedad: un taller seco en invierno impide la succión o toma dos bolsas. Mantener 50–60 % de humedad relativa estabiliza mucho el proceso.
- Ventilación: una bolsa perforada pierde succión, así que hacen falta ventosas mayores u otra posición o la toma falla.
4. La geometría de bobina que no hay que olvidar
- Diámetro de tubo: habitualmente 76 mm (3 pulgadas), a veces 38 mm. Un error aquí y la bobina no monta.
- Diámetro y peso de bobina: limitados por el desbobinador. Una bobina demasiado grande rompe el film o descontrola la tensión, y la banda se desvía conforme avanza.
- Número de empalmes por bobina: que conste en el contrato. Las líneas automáticas son sensibles a la cinta y por encima de lo acordado la bobina se sustituye.
- Marcas de registro: paso, posición y contraste deben coincidir con la fotocélula. Si el motivo tapa la marca, la cuchilla no tiene referencia.
5. Siete causas de atascos y soldaduras débiles
- La bolsa demasiado fina se deforma con la succión y entra torcida en la guía.
- Bocas pegadas: anti-bloqueo insuficiente o bolsas almacenadas en ambiente húmedo que absorbieron agua.
- El tamaño de ventosa no coincide con el ancho: toma descentrada o nula.
- Una tensión inestable desvía la banda y la cuchilla corta sobre el motivo.
- Temperatura o presión de sellado insuficiente: el laminado no funde del todo y la costura se abre.
- Un arte que invade la zona de sellado: la tinta reduce directamente la resistencia.
- Aire demasiado seca: la estática hace tomar dos bolsas y dos bolsas atascan la guía.
6. Lista de prueba: acertar con la muestra a la primera
| Información necesaria | Por qué importa |
|---|---|
| Modelo de máquina y rango de ancho | Define el rango de medidas utilizable |
| Medida y número de ventosas | Fija la posición de toma y las zonas reforzadas |
| Método y temperatura de sellado | Determina la estructura del laminado y la capa sellante |
| Velocidad (piezas por minuto) | Fija espesor, tensión y peso máximo de bobina |
| Cantidad de prueba | Dos bobinas por especificación, de 200 m como mínimo |
| Plazo de aprobación | De tres a siete días para una muestra de serie tras la prueba, con margen de corrección |
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