Trockenmittel sind der billigste Artikel in einem Bekleidungsexportkarton — und der, der am häufigsten fehlt. Auf einer 40-tägigen Seereise schwankt das Klima im Container zwischen 15 und 45 °C, und die Feuchte, die sich auf Beschlägen, Anhängern und Klebeetiketten niederschlägt, macht aus einem sauberen Auftrag eine Reklamation. Dieser Leitfaden liefert eine belastbare Dosiertabelle, die zu meidenden Trockenmitteltypen, Regeln zur Platzierung und die Kennzeichnung, die Einkäufer in der EU und in Brasilien inzwischen prüfen.

1. Trockenmittel gehören in die Spezifikation

Korrosion und Schimmel brauchen keine Überschwemmung — wiederkehrende Kondensation genügt. Zuerst versagen immer dieselben Teile:

  • Ösen, Nieten und Zipper-Schieber zeigen zuerst Weißrost — der Schaden übersteigt den Materialwert
  • Anhänger und Faltschachteln ziehen Feuchte, wölben sich und stapeln nicht mehr flach
  • Selbstklebe- und Transferetiketten verlieren Haftung, Barcodes scannen im Distributionszentrum nicht mehr, Chargebacks folgen
  • Schimmelt die Ware selbst, ist der ganze Karton unverkäuflich — die Ersparnis beim Trockenmittel ist längst weg

2. Dosierung: eine belastbare Tabelle

Keine Grammzahl passt auf jeden Karton, aber Gramm pro Kubikmeter Kartonvolumen lässt sich übertragen. Unser Basiswert für einzeln im Beutel verpackte Ware: 100 bis 150 g pro m³ für 20 bis 25 Seetage, 200 bis 300 g pro m³ ab 40 Tagen, in der Regenzeit oder bei Umladung. 50 Prozent mehr, wenn die Ware lose ohne Beutel im Karton liegt.

Kartongröße (cm)Volumen (m³)20–25 Tageab 40 Tagen
50 × 35 × 300,055 g10–15 g
55 × 40 × 350,0810 g20 g
60 × 45 × 400,1115 g30 g
65 × 45 × 450,1320 g40 g

Runden Sie auf handelsübliche Beutel: 5 g, 10 g, 20 g, 30 g und 50 g sind Standard, zwei Beutel mit 10 g sind leichter zu beschaffen als einer mit 15 g.

3. Welcher Trockenmitteltyp ist zu spezifizieren

  • Transparentes Silicagel ohne Indikator — der sichere Standard für Europa und Nordamerika: kein Farbstoff, geringstes Risiko bei Verschlucken
  • Blaues Indikator-Silicagel — enthält Kobaltchlorid, einen besonders besorgniserregenden Stoff nach REACH; die meisten EU-Einkäufer lehnen es ab
  • Oranges Indikator-Silicagel — kobaltfreier Feuchteindikator, etwas teurer, in den meisten Programmen akzeptiert
  • Montmorillonit-Ton — günstiger, aber staubig; auf dunkler Ware bleiben weiße Punkte
  • Calciumchlorid — stärkste Aufnahme, aber zerfließend; ein Leck verdirbt den Karton, für Bekleidung nie einsetzen

4. Die Platzierung zählt mehr als die Marke

Wo der Beutel liegt, wirkt stärker als die Wahl des Lieferanten. Ein Beutel kommt in den Polybeutel über die gefaltete Ware und wirkt auf die eingeschlossene Luft; ein zweiter wird innen oben im Karton befestigt und fängt die feuchte Luft beim ersten Öffnen.

  • Nie direkt auf Leder, Seide oder dunkle Stoffe legen — Öle und Staub wandern in beide Richtungen
  • Von scharfen Teilen wie Nieten und Reißverschlusszähnen fernhalten, sonst reißt das Papier
  • Bei mehreren Teilen pro Karton je Fach ein Beutel statt eines Haufens in einer Ecke
  • Anzahl pro Karton dokumentieren, damit sie bei der Prüfung mit der Kartonmarkierung abgeglichen werden kann

5. Kennzeichnung und Konformität: der Beutel ist ein gekennzeichnetes Produkt

In der EU greifen mehrere Pflichten gleichzeitig. Produktsicherheit nach der Verordnung GPSR (EU) 2023/988 verlangt einen verantwortlichen Wirtschaftsakteur in der EU und eine rückverfolgbare Identifikation. Der Beutel muss in der Sprache des Zielmarkts den Hinweis tragen, dass er nicht essbar ist — Trockenmittel – nicht essen — dazu den Warnhinweis, ihn von Kindern fernzuhalten. Gelangen die Beutel mit der Ware in die EU, sind zusätzlich die Pflichten der Verpackungsverordnung PPWR (EU) 2025/40 und in Deutschland die VerpackG-Registrierung in LUCID zu prüfen. Ein Indikatorfarbstoff unterliegt REACH (EC) No 1907/2006.

Ein Punkt wird regelmäßig übersehen: Weder Beutel noch Verpackung dürfen das Pflegeetikett oder die Faserzusammensetzung der Ware verdecken. Ein verdecktes Pflegeetikett ist ein Kennzeichnungsfehler, keine Verpackungsentscheidung.

6. Wareneingangsprüfung: sechs Punkte

  • Jeden Beutel wiegen; ±5 Prozent zum Nennwert ist die Arbeitstoleranz
  • Heißsiegelnaht auf Öffnungen und Pulveraustritt prüfen
  • Prüfen, ob der Indikator rosa oder farblos geworden ist — dann ist die Ware gesättigt
  • Stückzahl pro Karton gegen die Kartonmarkierung prüfen
  • Lebensmittelechtes Papier oder Vlies prüfen, Druck darf den Inhalt nicht berühren
  • Angebrochene Gebinde wieder dicht verschließen, innerhalb von 24 Stunden verbrauchen oder zwei Stunden bei 100 bis 120 °C trocknen

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